關于紙板桶制作工藝
紙板桶（又稱纖維桶或復合紙桶）是一種以紙板為主要原料制成的圓柱形容器，廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材等行業的粉末、顆粒或固體物料的包裝。其制作工藝結合了紙板成型、粘合、烘干等技術，以下是詳細的制作工藝流程：
1. 原材料準備
紙板材料：
牛皮紙（高強度，常用作內襯或外層）。
瓦楞紙板（輕量化，用于中間層增加緩沖性）。
防潮紙/鋁箔復合紙（用于需要防潮、隔氧的場合）。
粘合劑：
環保型白乳膠或熱熔膠（需符合食品級標準，如FDA認證）。
輔助材料：
金屬箍（桶口/桶底加固）、塑料內襯袋（防漏）、印刷油墨等。
2. 主要制作工藝流程
（1）紙板分切與卷筒
將原紙卷材分切成所需寬度的紙帶，通過卷筒機卷成圓柱形筒體（單層或多層貼合）。
關鍵參數：筒體直徑、厚度（通常1.5~5mm）、層數（3~7層）。
（2）筒體成型與粘合
螺旋卷繞法（常見于高強度桶）：
紙帶以螺旋方式纏繞在模具上，每層之間涂膠，加熱加壓粘合。
平卷法（適用于普通桶）：
紙板平行卷繞，接縫處重疊粘合，再經滾壓定型。
（3）桶底與桶蓋制作
沖壓成型：
多層紙板模壓成圓形底/蓋，邊緣涂膠后與筒體粘接。
金屬加固：
部分桶在底部加裝金屬箍（如鋼帶）以增強承重能力。
（4）烘干定型
粘合后的紙桶送入烘干室（60~80℃），去除水分，提高結構穩定性。
（5）表面處理
印刷：絲網印刷或噴碼，標注產品信息、LOGO等。
覆膜/涂層：防水、防油涂層（如PE淋膜）或光油處理。
（6）質量檢測
強度測試：抗壓（堆碼試驗）、跌落測試（1.2~1.5m高度）。
密封性：充氣檢測（適用于有內襯袋的桶）。
3. 特殊工藝變種
全紙桶：無金屬箍，依賴加厚紙板和結構設計承重（環保但成本高）。
內襯復合桶：內置PE/鋁箔袋，用于液體或高防潮需求（如化工涂料）。
防火/防靜電處理：添加阻燃劑或導電涂層（用于危險品包裝）。
4. 關鍵設備
卷筒機：自動化螺旋或平卷設備。
烘干線：恒溫循環風烘干系統。
模切機：桶底/蓋的圓形沖壓。
封邊機：桶身與底蓋的粘合加壓。
5. 質量控制要點
粘合強度：避免分層（膠水均勻性、烘干時間控制）。
圓度誤差：±1mm以內（影響堆碼穩定性）。
環保性：膠水、油墨需符合RoHS/REACH標準。
6. 應用場景舉例
食品：奶粉、茶葉、咖啡粉（需食品級認證）。
化工：染料、樹脂粉末（防潮+防靜電）。
醫藥：原料藥、中間體（無菌紙桶+鋁箔內袋）。
7. 優勢與局限性
優點：輕便、可回收、成本低、易定制印刷。
缺點：防潮性有限（需額外處理）、承重通常＜50kg。
通過優化紙板層壓工藝和粘合劑選擇，現代紙板桶已能替代部分金屬/塑料包裝，尤其在環保要求嚴格的領域需求增長顯著。
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